数字产品和流程优化使用虚拟原型技术
先进的软件工具，分析和评估现有的制造流程，以预测缩短产品的结果，并优化机器人自动化设计。概念证明，设计证明和过程证明通过虚拟仿真通过改善产品的虚拟模拟来展示功能，减少了市场的时间，并实现了连续优化。
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设计与分析工具
- 变异仿真分析
- 焊接失真分析
- 虚拟样机和系统仿真
- 离线编程
- 变异仿真分析（VSA）通过协作和设计过程的协作增加，提高自动化流程的成功，提高生产力。计算组装中的关键接口区域的预测变量，并将这些结果结合在生产中提高了系统性能并降低了整体成本。
- 焊接失真分析（WDA）模拟零件和部件的焊接，以预测生产过程中的材料变形。物质失真影响零件的尺寸精度，增加废料，返工和每份成本。
- 虚拟样机或系统仿真是与客户协同开展的，以创建多个数字概念，以确保机器人系统设计满足生产要求。在此过程中提前合作规定了对交付生产系统的明确表现期望。
- 离线编程通过识别自动化效率低下来增加系统正常运行时间和吞吐量，使产品更快地推销产品。优化机器人程序在生产环境中挑战，因为它扰乱了降低生产率的正常操作。
优化焊接
过程和联合位置
消除潜力
返工和废料
优化流程
缩短产品
推出时间表
模拟虚拟制造环境中的产品和过程变化
研究数字原型和分析过程能力
这虚拟解决方案中心欧宝黑平台提供沉浸式环境，以调查和分析自动化解决方案，如同识别潜在的问题和规格生产效率。欧宝黑平台开始通过固定装置模拟部分几何形状的输入，然后模拟制造业以评估生产率，进一步分析结果和针对设计要求的测量，以及最终确定改进领域 - 这些准确的模拟提供了修改设计的机会，并在安装之前优化过程最大化系统效率和降低总体成本。
