利用虚拟样机技术进行数字产品和过程优化
先进的软件工具，分析和评估当前的制造过程，以预测结果，缩短产品开发和优化机器人自动化设计。通过虚拟仿真来验证概念、设计和流程的功能，从而改进产品，缩短上市时间，并实现持续优化。
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设计和分析工具
- 变化仿真分析
- 焊接变形分析
- 虚拟样机与系统仿真
- 离线编程
- 变型模拟分析(VSA)通过设计过程的协作和迭代增加自动化过程的成功和生产力。在装配过程中，计算关键界面区域的预测变量，并将这些结果整合到生产中，可以提高系统性能，降低总体成本。
- 焊缝变形分析模拟零件的焊接，以预测生产过程中的材料变形。材料变形会对零件的尺寸精度产生负面影响，增加报废、返工和零件成本。
- 虚拟样机或与客户合作进行系统仿真，以创建多个数字概念验证，以确保机器人系统设计满足生产需求。流程早期的协作为交付的生产系统设定了明确的性能预期。
- 离线编程通过识别自动化效率低下的情况以增加系统正常运行时间和吞吐量，使产品更快地进入市场。优化机器人程序在生产环境中具有挑战性，因为它会干扰正常操作，降低生产率。
优化焊接
工艺和接头位置
消除潜在的
返工和报废
优化流程
缩短产品
启动时间
在虚拟制造环境中模拟产品和工艺变化
研究数字原型和分析过程能力
的虚拟解决方案中心欧宝黑平台提供一个沉浸式的环境来调查和分析自动化解决方案，以识别潜在的问题和衡量生产效率。欧宝黑平台首先通过夹具对零件几何形状的输入进行建模，然后模拟制造以评估生产率，进一步分析结果并根据设计要求进行测量，最后确定改进的领域这些精确的模拟提供了在安装前修改设计和优化流程的机会，以最大限度地提高系统效率并降低总体成本。
